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不锈钢精密铸造熔模铸造的特点

不锈钢精密铸造 熔模铸造的特点 (1)熔模铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小 由于熔模铸造采用了尺寸精确、表面光滑的可熔性模,而获得了无分型面的整体型壳,且避免了一般铸造方法

不锈钢精密铸造熔模铸造的特点

(1)熔模铸件的尺寸精度高,表面粗糙度小

由于熔模铸造采用了尺寸精确、表面光滑的可熔性模,而获得了无分型面的整体型壳,且避免了一般铸造方法中的起模、下芯、合型等工序所带来的尺寸误差。熔模铸件的棱角清晰、尺寸精度可达到±005cm/cm,表面粗糙度可达Ra1.25μm相当于▽7)。因此采用熔模铸件可大量减少金属切削加工工作量及切削机床,并节省金属材料的消耗,或实现无余量铸造。

(2)适用于铸造某些结构、形状复杂的铸件

熔模铸造可铸出结构形状复杂,并难于用其他方法加工的铸件,如叶轮、空心叶片等,也能铸造壁厚仅为0.5mm、铸出孔最小直径达1mm以下,重量小至1g的薄壁铸件及小铸件,还可将原来由许多零件组合、焊接的部件,进行整铸。

(3)合金材料不受限制各种合金材料,如碳钢、不锈钢、合金钢、铸铁、铜、铝合金等,均可应用熔模铸造方法加工为铸件,特别是对于难以切削加工或锻压加工的合金材料,则更适用于熔模铸造工艺。

(4)大批量生产或小批量生产均可适用

熔模铸造工艺由于普遍采用金属压型来制造熔模,故适用于大批贵生产;但若应用价格低廉的石音压型或易熔合金压型制模,则也可适用于小批量生产或试生产。

(1)熔模铸造工艺过程复杂、工序多、影响铸件质量的工艺因素多,故必须严格控制各种原材料及各项工艺操作,才能稳定生产。

(2)最适宜生产中、小铸件。熔模铸件的重量大多为几克到十几公斤,近年来生产的熔模铸件已向较大重量发展(最大重量

已接近1000kg),但重请毕竟不能任意无限增大,有一定的限制。

(3)生产周期长。

(4)铸件的冷却速度较慢,易引起铸件晶粒粗大,碳钢精铸件还容易形成表面脱碳层。